一般42CrMo合金管酸洗时容易产生的主要缺陷

一般42CrMo合金管酸洗时容易产生的主要缺陷

1、氢脆性

　　产生氢脆的主要原因是，酸洗过程中，酸液与铁基相互反应不仅生成铁盐，同时还产生氢原子，这些氢原子一部分合成氢气而逸出，一部分扩散到金属内部。扩散到金属内部的氢原子可能在显微间隙、非金属夹杂处聚集，使内应力增加，从而降低金属的塑性和韧性，增加脆性，但对屈服极限和强度极限一般没有明显的影响。氢脆恶化了42CrMo合金管的冷加工性能。

　　盐酸酸洗由于清除氧化铁皮主要靠溶解作用，因此产生的氢脆比较轻微。相反，在硫酸酸洗时则容易产生氢脆，因为硫酸酸洗时，氧化铁皮的清除大部分靠酸液与铁基体反应所产生的氢气的剥离作用，在这同时，会有较多的氢原子扩散到基体内部。随着硫酸溶液浓度的增加，铁的溶解速度加大，产生氢脆的可能性增加。42CrMo合金管 制造工艺提出酸洗温度升高时，一方面大大加速了金属铁的溶解，另一方面加快了氢原子的扩散速度。这些都使氢脆产生的可能性增大。而且，升高温度比增加浓度对氢脆的影响更大。

　　2、 过酸洗

　　产生过酸洗的原因是酸洗液的浓度过高、酸洗时间过长，如为硫酸酸洗则还可能是温度过高。过酸洗是不可补救的。防止的方法主要是按42CrMo合金管工艺规程进行操作。同时酸洗后的42CrMo合金管应及时清洗和冲洗。

　　3、 欠酸洗

　　欠酸洗主要是指42CrMo合金管酸洗后表面残留有氧化铁皮，分全欠酸洗和局部欠酸洗两种情况。全欠酸洗的主要原因是酸洗液、浓度低、酸洗时间不足，如为硫酸酸洗则还可能为温度太低或含硫酸亚铁过高。局部欠酸洗的原因可能是42CrMo合金管在酸槽中堆放过挤或者氧化铁皮厚度不均匀，局部有油污等。

　　欠酸洗的42CrMo合金管可以重新酸洗，但重新酸洗时要防止出现过酸洗。

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