42crmo厚壁合金管磷化处理的注意事项！

42crmo厚壁合金管磷化处理的注意事项！
42crmo厚壁合金管磷化液用于涂装前打底、防锈、耐磨或减摩等处理，磷化速度快，防锈性能好，耐腐蚀性能好（硫酸铜滴定大于5分钟），减摩润滑效果好，与涂装膜层的结合力强，处理42crmo厚壁合金管表面平滑，磷化膜坚韧致密，无挂霜、挂灰、返白等现象，沉渣少，溶液稳定，不含有害物质现象，对人体皮肤无伤害，广泛应用于汽缸、活塞、标准件、石油设备、工模具等耐蚀性要求较高的钢铁材料。

理化指标（工作液）
 槽液外观                             浅绿色液体
 配制浓度（%）                           14
 总酸度(TA)                              50-60
 酸比                                    6-6.5
 磷化膜重量(g/m2)g                       5-15
 磷化温度(℃)                            95-98
 磷化时间(min)                           3-15
 磷化方式                                浸渍
 膜的颜色                            黑灰色至黑色

42crmo厚壁合金管磷化剂的使用方法
    1、本磷化剂可按14%配水后使用，将磷化剂加入水中，搅拌至充分溶解为止。
    2、将配好的溶液加热至95-98℃，调酸比在6-6.5之间，总酸度在50-60之间。
    3、如42crmo厚壁合金管表面有油、锈、氧化皮等污物，进行除油、除锈等表面前处理。
    4、然后将清洗干净的42crmo厚壁合金管放入上述调整好的磷化液中静置磷化3-15分钟，至表面形成均匀致密的黑灰色磷化膜为止。因磷化液底部有沉渣会影响磷化膜的形成，故42crmo厚壁合金管尽量悬浮在磷化液上部，如槽内磷化沉渣过多应清除沉渣。
    5、取出42crmo厚壁合金管用水清洗干净后进行干燥处理（可烘干、吹干），然后进行下道浸油等工序。
    6、磷化液在使用过程中应定时检测酸比，并进行调节。

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