42CrMo合金管耐蚀磷化的工艺要点

42CrMo合金管耐蚀磷化的工艺要点

1  对42CrMo合金管用锰磷酸盐溶液进行厚膜磷化并在磷化膜上浸防锈油或防锈脂是磷化膜最早的应用范围。虽然近年来已有相当多的产品不再使用磷化+防锈油、脂作为防护层，但因磷化膜层的多孔性，在干燥的磷化膜层上浸涂防蚀性能优良的防锈油、脂或憎水膜之后，仍有耐中性盐雾试验可达200～500h的耐蚀性能，因此仍有许多产品使用磷化作为防护方法，例如，机床、机床附件、工具、兵器产品部件、起熏机械、标准件、建筑五金件等行业的产品。

2  耐蚀磷化以往多使用锰系磷化。由于锰系磷化的工作温度较高、处理时间较长、能耗较大，所以现在大都以锌系、锌钙系、锌锰系的磷化为主。为了获得结晶细致的磷化膜，不论是磷酸锰或磷酸锌系的磷化，在磷化前都必须进行表调处理。

3  耐蚀磷化膜的单位面积膜层质量以15～30g/m2为好。磷化溶液的组成和工艺规范与其他用途的磷化差异不大。防护用的磷化膜必须进行封闭处理，然后在100～105℃的流动热空气中将膜层中的水分彻底干燥，趁热立即浸涂加热的防锈油、脂、憎水膜，才能保证膜层的耐蚀性能。

4  浸涂什么型号规格的防锈油、脂、憎水膜应该根据产品设计规定的防护期限进行合理的选择。

5  42CrMo合金管耐蚀磷化膜的膜重要求。在GB/T 11376-1997《金属的磷酸盐转化膜》中.

 
文章来源：http://www.jshjggc.com

2015年7月3日

山东省龙川钢管制品有限公司