42CrMo钢管磨削工艺改进措施

42CrMo钢管磨削工艺改进措施

42CrMo钢管磨削工艺改进后的6800余件整体硬质合金42CrMo钢管(其中有近4000件为高速铣刀)采用同一种后乳化型荧光渗透检测法进行探伤。

结果表明：1  不仅42CrMo钢管磨削表面质量大为改观，磨削裂纹率由工艺改进前的将近20%逐步降低为工艺改进后的15%、10%、6% ，直至最佳改进工艺的0.5%以下，42CrMo钢管表面磨削烧伤情况(发亮、发白而不是发蓝、发紫、发褐、发黄、发乌、发暗)以及表面粗糙度情况(rz0.2～0.8µm)也显著改善;
2  而且磨削效率还有所提高，以直径20mm的两刃整体硬质合金高速铣刀为例，工艺改进前完成每件42CrMo钢管的磨削需要30～40min，工艺改进后则只需20～30min，如果都采用质量较好的进口冷却油和进口金刚石砂轮，最佳改进工艺对应的磨削效率还可提高到每件14～20min。

3  整体硬质合金42CrMo钢管产生磨削裂纹的主要原因为磨削工艺和参数不恰当导致磨削接触区的局部瞬时温度过高引起近表面层过高的拉应力值超过材料的破断强度造成。

4  采用高灵敏度的亲水性后乳化荧光渗透探伤法可有效地检测整体硬质合金42CrMo钢管的磨削裂纹等表面缺陷;

5  推荐该方法广泛用于整体硬质合金42CrMo钢管的质量保障技术领域。通过改进和优化整体硬质合金42CrMo钢管磨削工艺和磨削参数可有效防止磨削裂纹及磨削烧伤的产生。

文章来源：http://www.jshjggc.com

2015年7月8日

山东省龙川钢管有限公司