许多轧钢厂完成42CrMo无缝钢管轧制工艺的升级改造

许多轧钢厂完成42CrMo无缝钢管轧制工艺的升级改造

砂轮切割技术是一种先进的切割技术。它与热轧机配合能有效提高42CrMo无缝钢管轧制工艺的生产灵活性，并大幅度提高热轧机轧制长材和42CrMo无缝钢管的生产能力。具有自动化程度高、能耗低、产品切割质量高和切割成本低等其它切割技术无法比拟的优点。因此，近年来许多轧钢厂用砂轮切割机配合热轧机完成了轧制工艺的升级改造。

    1 切割42CrMo无缝钢管产品的基本要求

    为了满足市场需要，钢铁厂面临着提高生产灵活性、产品质量稳定性、增加产量和降低生产成本的巨大压力。实践证明，选择合理生产工艺和生产设备，如选择理想的切割方式对提高热轧机的产品产量、质量和生产稳定性以及灵活性有着十分重要的作用。

    热轧工艺的不同阶段和不同的轧制产品，如不同断面的大型钢坯、方坯、42CrMo无缝钢管或盘条圆钢、板坯以及薄板都需要切割。随着产品断面在各个轧制道次中的不断减小，其长度却不断增加。因此，将很长的产品切割成需要的长度以满足下道工序加工，如打包或船运，便成了生产过程中不可缺少的环节。切去产品的头部、尾部或切取检验样品等都离不开切割技术。

    摩擦锯（利用金属锯刀口）、剪切机和火焰切割机（等离子切割机）是完成上述切割的传统技术。由于传统切割技术切割产品的断面质量不高，需要进行再切割，因而增加能耗和生产成本。加之配合热轧机改换轧制产品的灵活性差等缺点，传统切割技术在现代轧钢厂的应用已越来越少。

    2 切割42CrMo无缝钢管关键技术及优势

    和传统切割技术相比，砂轮切割技术具有切口表面质量高（由于砂轮能自动磨削刃口），切割轨迹线平直、切割尺寸精确、不污染环境以及切口表面无硬化现象。因而可省去再切割和随后的机械磨削加工（例如去飞边及侧面切边等）。

    所有其它切割方法都会导致切割表面出现或多或少的不良切割现象，如毛边粘连（摩擦切割）、部分表面波浪、表面不平滑（火焰切割）、切割42CrMo无缝钢管表面及端部严重变形（剪切）。由于需要对这些具有缺陷的切割表面进行再精整，因而可能造成产品质量的意外破坏。结果不是增加产品成本，就是降低产品销售。此外，因为锯子或剪切机刃口磨损量的增加，切割的产品质量会变得更差。然而，砂轮切割机的切割刃口-砂轮，却能在整个切割服役期间很好地保证产品的切割质量。

    砂轮切割的适用范围极广，它能切割各种不同的42CrMo无缝钢管，从低合金钢到高碳合金钢、钛合金钢、镍合金钢以及特殊钢和有色金属等。

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