冷拔工序中42CrMo钢管为什么会产生表面裂纹？

冷拔工序中42CrMo钢管为什么会产生表面裂纹？

 ①拔模锥角的大小。拔模锥角对金属不均匀变形程度的影响表现为：在变形量相同的条件下，当拔模的锥角较小时，变形区的面积较大，使拔制力相应增大。随着拔模锥角的增大．变形区的面积随之减小．拔制力和金属不均匀变形会减小，42CrMo钢管 产生裂纹的倾向性会降低。但当锥形拔模的锥角增大到一定程度时，随着锥角的进一步增大．尽管变形区的面积会继

续减小，但使42CrMo钢管发生轴向延伸变形所需的水平分力增大．并且进入拔模之前和离开拔模之后的金属弯曲程度也会增大，造成拔制力和金属不均匀变形增大，42CrMo钢管容易产生裂纹。因此，拔模锥角一般设计为12～14。

    ②拔模定径带的宽度。其宽度小一些，有利于减少冷拔42CrMo钢管的表面裂纹，但过小的定径带宽度会加速拔模的磨损而影响42CrMo钢管的外径精度。根据经验，定径带宽度一般取4～6mm。

    ③芯棒位置过后。固定芯棒拔管时，芯棒太靠近拔模出E1．会增加42CrMo钢管产生裂纹的机会，严重时甚至会拔断42CrMo钢管。

    ④变形量和退火质量。变形量和42CrMo钢管 退火质量对拔后42CrMo钢管表面裂纹的影响主要在于金属的塑性大小。当变形量越大或拔前42CrMo钢管退火不充分或不均匀时，金属的变形抗力会增大，而塑性会降低，42CrMo钢管则容易产生表面裂纹。

    ⑤酸洗和润滑。42CrMo钢管的酸洗和润滑对42CrMo钢管表面质量的影响也不可忽视。酸洗质量和润滑质量越好，42CrMo钢管 表面与工具表面之间的摩擦力就越小，拔制力也就越小，金属变形将更加均匀。并且，在拔管过程中，可以减小因42CrMo钢管表面局部摩擦力的大小差异而造成的42CrMo钢管延伸不一致和由此带来的附加残余应力．有利于抑制42CrMo钢管裂纹的产生。

    管坯过酸洗的预防措施在前面已作过介绍。而管坯欠酸洗主要是酸洗液的浓度太低，酸洗的时间不足造成的。若采用硫酸酸洗，则有可能因为酸洗液的温度太低或含硫酸亚铁过高而造成欠酸洗。管坯局部欠酸洗可能是因管坯在酸洗槽中堆放过挤，或者局部存在厚度不均匀的氧化铁皮，或有油污等带来的。因此．应针对管坯欠酸洗的原因．采取相应的措施避免欠酸洗的发生。采用硫酸溶液酸洗时，硫酸溶液的浓度通常为8％～20％，温度为65。75℃。采用盐酸溶液酸洗时，盐酸溶液的浓度为9％一12％，温度为室温。对于高合金钢、不锈钢和耐热42CrMo钢管坯，由于其表面的氧化铁皮较致密，一般采用混合酸(几种酸混合在一起)进行酸洗。

    ⑥芯棒镀铬。芯棒镀铬可以有效减小42CrMo钢管内表面和芯棒表面之间的摩擦力。有资料介绍，采用短芯棒拔管时，使用镀铬的芯棒比使用不镀铬的芯棒，拔制力可降低30％～40％。这样一来，会使得金属的变形更加均匀。42CrMo钢管产生裂纹的几率大大减小。

    ⑦轧制中心线偏移。会使拔后42CrMo钢管发生弯曲，它是拔后42CrMo钢管存在不均匀变形和残余应力的宏观表现，当残余应力超过金属的强度极限应力时，42CrMo钢管表面就会出现裂纹，而此裂纹一般发生在42CrMo钢管弯曲外侧的外表面。

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