42CrMo厚壁钢管的抗氧化性能同碳素钢有很大的差别

42CrMo厚壁钢管的抗氧化性能同碳素钢有很大的差别

42CrMo厚壁钢管钢锭或钢坯在加热过程中，表层氧化的同时还发生脱碳现象。轴承钢、弹簧钢、42CrMo厚壁钢管和工具钢等有脱碳层时，使用价值及使用寿命都会降低，甚至报废。影响脱碳的因素有加热温度、加热时间、炉内气氛、钢种、化学成分及其含量等。因此对于不同的42CrMo厚壁钢管，必须严格控制加热制度及炉内气氛，防止脱碳严重。W,Si、Mn等合金元素促进脱碳，Cr则阻碍脱碳。

42CrMo厚壁钢管加热时，除铁氧化外，还发生合金元素的氧化。不同合金元素形成的氧化物具有不同的物理性能与化学性能，因此对氧化速度的影响也不同。铬、铝、硅、钨等的氧化物很稳定，生成的氧化铁皮薄而致密，能很好地粘结在金属表面上，并能防止金属氧化物扩散，42CrMo厚壁钢管中都具有这些合金元素。钴、镍、钼等合金元素的氧化皮疏松、多孔，不能防止氧化物的扩散。一般具有低熔点的氧化物，如MoO3、V2O5 、WO3，等可使Fe、Ni、Cr、Co及其合金的氧化速度显著地增加。含镍的氧化皮很粘，不仅粘附在轧件表面，有时粘附在轧辊表面，影响42CrMo厚壁钢管表面质量。

一般说来，多数42CrMo厚壁钢管钢种的导热系数小于碳钢。在温度低于900℃时，低合金钢和中合金钢的导热系数同碳钢一样，随温度升高而下降，而高合金钢的导热系数则随温度升高而增加。温度大于900℃时，各种钢的导热系数都随温度升高而增加。钢的导热系数与化学成分、晶粒大小、组织以及热处理状态有关。钢中的碳含量和锰含量增加时，导热系数降低。镍含量在36％以下时，钢的导热系数随镍含量的增加而降低；大于36％时，则随镍含量的增加而增加。铬同镍的影响相似，铬含量在18％以下时，钢的导热系数随含量的降低而增加；大于18％时，随含量的增加而增加。钨含量增加时，导热系数相应减小。42CrMo厚壁钢管的组织不同，导热系数也有差异。珠光体钢的导热系数随温度的增加而降低；奥氏体及铁素体类单相钢的导热系数随温度的增加而增加；莱氏体钢于室温时有较高的导热系数，加热过程中随温度的增加而降低。

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