42CrMo厚壁钢管折叠产生原因

42CrMo厚壁钢管折叠产生原因

1、42CrMo厚壁钢管轧制时由于前道轧件出耳子,在后道轧制时被轧折;
　　2、42CrMo厚壁钢管表面被严重划伤,后被轧折;
　　3、42CrMo厚壁钢管坯料表面清理沟痕过深、过陡,深宽比不够,在以后被轧折;
　　4、由于42CrMo厚壁钢管轧槽掉肉,造成轧件表面凸包,再轧时折合;
　　5、上下轧槽尺寸不吻合,42CrMo厚壁钢管出棱子被轧折。 42CrMo厚壁钢管氮化时，氯化铵的用量对氮化层表面硬度和深度影响较大。用量过多，工件表面产生麻点，腐蚀氮化罐，阻塞管路；用量过少，除钝化膜效果不好外，氮化层会减薄且不均匀。
　　试验研究的结果如下：
　　（1）42CrMo厚壁钢管的氮化工艺参数为：氮化温度600℃+/-5℃，保温时间48～60h；氨气的分解率为40～60%。氨分解率通过氨气流量来调节。
　　（2）42CrMo厚壁钢管的气体氮化，其氮化层深度和保温时间符合扩散型控制的抛物线法则。
　　（3）42CrMo厚壁钢管的氮化层与基体的界限分明，有明显的过渡层。