42CrMo无缝管热处理腐蚀的预防措施

42CrMo无缝管热处理腐蚀的预防措施

 42CrMo无缝管在盐浴热处理中，往往会由于盐中含有杂质、潮湿空气、热处理操作等原因而发生腐蚀。腐蚀严重时会降低42CrMo无缝管的精度和使用价值，甚至报废，影响企业效益。
　　分析认为产生腐蚀的因素有：加热介质、盐浴中氧化物、挥发性气体及氧化性气体、冷却介质、操作、硝盐回火、刀具材质、生产周期、环境等。42CrMo无缝管生产中应采取的预防措施是：
　　1、热处理盐
　　加强热处理用盐的验收制度，购入的原料盐必须进行化学分析，不合格禁止使用。
　　2、脱氧
　　使用有效的脱氧剂脱氧，使氧化物还原或形成复合化合物沉淀于炉底，然后捞渣去除。脱氧剂要有长效性，并使42CrMo无缝管在盐浴中具有良好的加热条件。
　　3、生产周期
　　缩短42CrMo无缝管在热处理各工序的流转时间和在热处理酸洗气氛环境中停留和盐类附着时间。
　　4、热处理
　　1）对于局部加热的42CrMo无缝管，加热部位上端先浸入盐浴数秒立即提起，使表面形成一层熔盐保护层，同时加热中逐步加热深度。
　　2）禁止工件高温加热后直接进入硝盐分级冷却。
　　3）接柄42CrMo无缝管热处理过程中取消酸洗。
　　4）对即将回火的工件进行清洁度检查，确保不使氯化盐带入硝盐回火炉。
　　5）禁止淬火工件与回火工件在同一槽内清洗。
　　6）对需要高温回火的工件增加一次酸洗，确保硝盐回火炉内氯离子含量低于1%，氢氧化钠含量小于3%，以防工件高温回火腐蚀。
　　7）严格控制和定期检测高温盐浴和中温盐浴的氧化物含量。硝酸回火炉氯离子含量低于1%，氢氧化钠保持在2-4%。