42CrMo合金管手工电弧焊可能遇到的缺陷

42CrMo合金管手工电弧焊可能遇到的缺陷

随着我国城市化的进程，42CrMo合金管的施工在民用建筑工程中越来越广泛得到应用。我们建设监理的工作范围也逐步由砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、混凝土向42CrMo合金管施工延伸。42CrMo合金管施工中常用的连接方式之一是焊接连接。本文就手工电弧焊监理可能遇到的缺陷及其形成原因作以论述。

手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和极性、焊接速度、焊接层数等。焊接的七种位置为平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。42CrMo合金管环焊缝的焊接位置有4种基本形式，即水平移动，垂直固定，水平固定，45度位置。

一、未熔透。电焊时焊条在电弧力下熔化滴向焊缝，同时母材也有一部分受热熔化和焊条的熔化金属结合在一起。母材受热熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接强度的重要因素。母材和熔化金属间如有局部没有熔合便会形成没有熔透现象。

通常造成42CrMo合金管没有焊透的原因是：

1、电焊工本人技术差或该开坡口施焊的未开坡口。

2、焊缝边修切不正确或组焊时拼装不良。42CrMo合金管坡口的斜度不够、缝隙太小，坡口的纯边留得太厚或太薄或两边厚薄不一致。

3、施焊时速度太快或焊接电流过小。

4、焊接前焊缝没有清理干净，有锈，有渣子或气割残留物没有清干净。使母材的边缘熔化不良。

5、操作时焊条角度不对，以致熔池偏向母材的一边。

二、夹渣。42CrMo合金管 焊缝内含有熔渣杂质称为夹渣。夹渣会消弱焊缝断面，使焊缝的强度大大降低。熔渣杂质可能是由于熔化的金属内混入了其他杂质颗粒而形成，也可能是熔化的金属和周围大气发生化学反应或熔化金属本身内发生化学反应形成的。夹渣造成焊缝应力集中，大大减少焊接接头的冲击强度，特别是在焊缝根部有较大颗粒的杂质危害性更大。