42CrMo厚壁钢管形成焊接裂纹通常是什么引起的？

42CrMo厚壁钢管形成焊接裂纹通常是什么引起的？

裂纹。裂纹是42CrMo厚壁钢管焊接接头中危害严重的缺陷。它减少焊缝断面面积同时引起受力应力集中，使得裂纹扩大造成接头破坏。

裂纹一般分为纵向裂纹和横向裂纹。纵向裂纹在焊缝的熔池凹口内最常见，因为熔池凹口没有填满，又容易积沉有害杂质使局部朔性降低。而且凹口处又焊缝冷却时最后凝固处，冷却收缩应力也集中在此。横向裂纹一般常见于42CrMo厚壁钢管焊接时。低碳纲在冷却过快或冷却不均匀时也可能产生横向裂纹。

形成焊接裂纹通常是因下列5种原因：

1、母材的化学成分，结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳量越高或合金量越高，42CrMo厚壁钢管的硬度就越高，通常越容易在焊接时产生裂纹。

2、焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风口和避免被雨水淋湿。在焊接中、高碳钢或42CrMo厚壁钢管时，要根据母材的成分或特性，有的要采取加热保温措施后方可施焊。

3、焊条内含硫、磷、碳高焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都必须在0.0035以下。

4、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。当顺序安排不当时会形成焊接收缩力的死结，妨碍焊缝的自由收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。