42CrMo厚壁钢管渗碳常见的缺陷和相应的防止方法

42CrMo厚壁钢管渗碳常见的缺陷和相应的防止方法

渗碳后42CrMo厚壁钢管表面局部贫碳：

　　⒈产生的原因及危害：固体渗碳时，木炭颗粒过大或夹杂有石块等杂质，或催渗剂与木炭拌得不均匀，或工件所接触都会引起局部无碳或贫碳。42CrMo厚壁钢管表面的污物也可以引起贫碳。

　　⒉防止的方法

　　①固体渗碳剂一定要按比例配制，搅拌均匀。

　　②装炉的42CrMo厚壁钢管注意不要有接触。固体渗碳时要将渗碳剂捣实，勿使渗碳过塌而使42CrMo厚壁钢管接触。

　　③却除表面的污物。

渗碳浓度加剧过渡

　　⒈产生的原因及危害：渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧，不是由高到低的均匀过渡，而是突然过渡。42CrMo厚壁钢管产生此缺陷的原因是渗碳剂作用很强烈(如新配制的木炭，旧渗碳剂加得很少)，同时42CrMo厚壁钢管中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成强烈，而造成表面高浓度，中心低浓度，并无过渡层。产生此缺陷后造成表里相当大的内应力，在淬火过程中或磨削过程中产生裂纹或剥落现象。

　　⒉防止的方法：渗碳剂新旧按规定配比制，使渗碳缓和。

 磨加工时产生回火及裂纹

　　⒈产生的原因：渗碳层经磨削加工后42CrMo厚壁钢管表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，42CrMo厚壁钢管磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。

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