42CrMo无缝钢管锻造工艺不当产生的缺陷通常几种情况

42CrMo无缝钢管锻造工艺不当产生的缺陷通常几种情况

  1.大晶粒
大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。42CrMo无缝钢管生产变形程度过大,形成织构;高温合金变形温度过低,形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使42CrMo无缝钢管的塑性和韧性降低,疲劳性能明显下降。
2.晶粒不均匀
晶粒不均匀是指42CrMo无缝钢管某些部位的晶粒特别粗大,某些部位却较小。42CrMo无缝钢管产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一,或局部区域的变形程度落人临界变形区,或高温合金局部加工硬化,或淬火加热时局部晶粒粗大。42CrMo无缝钢管及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使42CrMo无缝钢管的持久性能、疲劳性能明显下降。
3.冷硬现象
变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后冷却过快,均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化),从而使热锻后42CrMo无缝钢管产品内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度,但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。
4.裂纹
裂纹通常是42CrMo无缝钢管生产时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷,或热加工温度不当使42CrMo无缝钢管的塑性降低,或变形速度过快、变形程度过大,超过材料允许的塑性指针等,则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
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